在實際生產(chǎn)中，凈菜加工流水線從原材到成品需要經(jīng)過復雜的物理轉(zhuǎn)化過程。正盈機械將整條流水線拆解為多個功能模塊，通過各工序間的流轉(zhuǎn)銜接，實現(xiàn)了從泥土到餐桌的標準化處理。

【工藝流程：邏輯拆解】

正盈機械構建的產(chǎn)線并非單一設備組合，而是針對物料特性的鏈條式作業(yè)：

1. 分揀挑選： 配合輸送帶的人工工位，優(yōu)先去除老葉、黃葉。

2. 多維切割： 根據(jù)終端需求，將包菜、胡蘿卜、萵筍等原料切絲、切片或切段，確保規(guī)格一致。

3. 多級清洗： 結合渦流與氣泡技術，分段去除表層泥沙與農(nóng)殘。

4. 物理殺菌： 在水循環(huán)中加入特定濃度的消殺因子，延長產(chǎn)品的保鮮期。

5. 離心/風干去水： 這是決定貨架期的核心，通過高速氣流或離心力去除表面多余水分，防止葉片腐爛。

【物料適配性：從根莖到葉菜】

整條流水線的柔性設計使其能兼容多種物料加工：

• 塊莖類： 如土豆、洋蔥的自動化削皮與切丁。

• 散葉類： 如菠菜、油麥菜的輕量化清洗與脫水。

• 花木類： 如西蘭花、花菜的去根與小朵切分。

【案例分析：為什么要強調(diào)工藝閉環(huán)？】

以華東某中央廚房為例，其引入正盈機械全流程產(chǎn)線后，重點解決了“脫水不均”導致的損耗問題。由于該產(chǎn)線在切割后即刻進入風干段，減少了物料在空氣中暴露的氧化時長，使成品的感官品質(zhì)在冷鏈運輸中保持了較長周期的穩(wěn)定狀態(tài)，而非僅僅停留在表面的“干凈”。